V súčasnej dobe, keď svetom zachvátila vlna digitálnej ekonomiky, digitálna transformácia tradičných výrobných podnikov už nie je „výberom“, ale „povinným kurzom“ súvisiacim s-dlhodobým rozvojom. V súlade s trendom rozvoja priemyslu spoločnosť SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD berie „digitalizáciu a inteligenciu“ ako smer transformácie, vynakladá komplexné úsilie od riadenia výroby, obchodných procesov až po služby zákazníkom, prekonáva tradičné prekážky vývoja prostredníctvom technického posilnenia a realizuje dvojitý skok v prevádzkovej efektívnosti a základnej konkurencieschopnosti v oblasti digitálnej ťažby.
Digitalizácia výroby vytvára pevný základ pre efektívnu prevádzku. Výrobný proces ťažobných elektromechanických zariadení je komplikovaný a tradičný režim „manuálneho účtovníctva a plánovania skúseností“ je náchylný na problémy, ako je oneskorenie výroby a plytvanie zdrojmi. Na vyriešenie tohto problému spoločnosť Rongliyuan Electromechanics zaviedla Manufacturing Execution System (MES) a vybudovala platformu digitálnej správy, ktorá pokrýva celý výrobný proces, pričom realizuje úplnú-prepojenú vizuálnu správu a kontrolu od prijatia objednávky, plánovania výroby až po dodanie hotového produktu.
Vo výrobnej dielni je každé zariadenie vybavené terminálom na zber údajov na nahrávanie údajov, ako je postup spracovania a stav zariadenia v reálnom čase. Manažéri môžu presne pochopiť stav výroby každého procesu prostredníctvom systému na pozadí a včas upraviť plán výroby. Napríklad, keď sa oneskorí spracovanie základných komponentov šarže banského elektrického riadiaceho zariadenia, systém automaticky vydá včasné varovanie a dispečeri rýchlo koordinujú záložné zariadenie a technický personál na podporu, pričom do 2 hodín kontrolujú čas oneskorenia. Vďaka digitálnemu riadeniu a kontrole sa výrobný cyklus spoločnosti skrátil o 30 % v porovnaní s predchádzajúcim obdobím, rozpracované-{6}}zásoby sa znížili o 25 %, výskyt nesprávnych objednávok a zmeškaných objednávok vo výrobnom procese klesol na menej ako 0,5 % a efektívnosť výroby dosiahla kvalitatívny skok.
Riadiaca inteligencia rieši problém prevádzky a koordinácie. Po rozšírení podnikovej škály sa problémy, akými sú informačné bariéry medzi oddeleniami a slabé prepojenie procesov, postupne dostali do popredia. S cieľom „prelomiť informačné silá a realizovať synergiu a efektívnosť“ zaviedla spoločnosť Rongliyuan Electromechanics systém plánovania podnikových zdrojov (ERP), integrované základné obchodné údaje, ako sú obstarávanie, výroba, predaj a financie, a vybudovala integrovaný systém riadenia.
V prepojení s obstarávaním môže systém automaticky generovať požiadavky na obstarávanie na základe výrobných plánov a údajov o zásobách a preveriť-kvalitných dodávateľov prostredníctvom analýzy veľkých údajov, aby sa zabezpečila presná kontrola obstarávacích nákladov. v predajnom prepojení môžu predajcovia vyhľadávať zásoby a odosielať objednávky v reálnom čase prostredníctvom mobilných terminálov a systém automaticky dokončí kontrolu objednávok a tok procesov, čím skráti čas odozvy objednávky zákazníka z 24 hodín na 8 hodín; vo finančnom prepojení systém realizuje automatickú synchronizáciu obchodných údajov a finančných údajov a generuje finančné výkazy jedným kliknutím, čo výrazne zvyšuje efektivitu finančného účtovníctva a presnosť údajov. Dnes sa efektivita koordinácie rôznych oddelení zvýšila o 40 % a celkové fungovanie a rozhodovanie-podniku sa stali vedeckejšie a efektívnejšie.
Digitalizácia služieb zvyšuje zákaznícku hodnotu. V ťažobnom elektromechanickom priemysle sú včasné a efektívne po{1}}predajné služby kľúčom k získaniu dôvery zákazníkov. Spoločnosť Rongliyuan Electromechanics, ktorá sa spolieha na digitálnu technológiu, vytvorila integrovaný systém služieb „online + offline“, ktorý zákazníkom poskytuje úplný-cyklus a inteligentnú servisnú podporu. Spoločnosť vyvinula exkluzívnu platformu zákazníckych služieb, prostredníctvom ktorej môžu zákazníci zadávať opravy porúch zariadenia, termíny údržby a iné potreby prostredníctvom počítačových terminálov alebo mobilných apletov a platforma automaticky priraďuje blízky servisný personál a odosiela pracovné príkazy.
Na vyriešenie problému pomalej odozvy servisu vo vzdialených banských oblastiach zaviedla spoločnosť systém vzdialenej prevádzky a údržby, ktorý realizuje-monitorovanie a diagnostiku porúch základných zariadení v reálnom čase, ako sú napríklad ťažobné dopravné zariadenia a ventilačné zariadenia, prostredníctvom siete zariadení. Minulý rok malo energetické-dopravné zariadenie v západnej banskej oblasti abnormálne vibrácie. Technický personál získal prevádzkové údaje zariadenia prostredníctvom vzdialeného systému, lokalizoval príčinu poruchy len za 30 minút a viedol personál na mieste, aby dokončil výmenu dielov a uvedenie do prevádzky, aby sa predišlo strate pri odstavení ťažobnej oblasti. Konštrukcia systému digitálnych služieb skrátila priemerný čas odozvy služby spoločnosti o 60 %, zvýšila spokojnosť zákazníkov z 92 % na 96 % a ešte viac zvýšila priľnavosť zákazníkov.
Digitalizácia talentov konsoliduje podporu talentov pre transformáciu. Implementácia digitálnej transformácie je neoddeliteľnou súčasťou záruky profesionálnych talentov. Spoločnosť Rongliyuan Electromechanics zaviedla dvojitý-systém prípravy talentov „úvod + kultivácia“. Na jednej strane predstavuje profesionálne talenty s digitálnym manažmentom, prevádzkou priemyselného softvéru a ďalšími možnosťami na obohatenie základného technického tímu; na druhej strane realizuje hierarchické a klasifikované školenia digitálnych zručností pre existujúcich zamestnancov, pričom pozýva odborníkov z odvetvia a poskytovateľov softvérových služieb, aby viedli špeciálne prednášky zahŕňajúce praktické kurzy, ako je prevádzka systému MES a aplikácia na analýzu dát, s celkovým počtom viac ako 1 000 školení zamestnancov.
Na stimuláciu nadšenia zamestnancov pre účasť na digitálnej transformácii spoločnosť zriadila „Cenu za návrh digitálnej inovácie“, aby povzbudila zamestnancov, aby predkladali návrhy na digitálne vylepšenia na základe ich pracovnej reality. Po implementácii „plánu optimalizácie vysledovateľnosti dielov na základe skenovania kódu“, ktorý navrhli zamestnanci montážnej dielne, sa efektivita vysledovateľnosti dielov zvýšila o 50 % a príslušný tím získal špeciálnu odmenu. Dnes má 80 %-zamestnancov spoločnosti v prednej línii odbornosť v ovládaní digitálnych produkčných zariadení a manažérsky tím má schopnosť analýzy údajov a digitálneho rozhodovania-, čím poskytuje solídnu záruku talentov pre transformáciu a rozvoj.
Digitálna transformácia nie je projekt cez noc, ale nepretržitý iteračný proces. Zodpovedná osoba spoločnosti uviedla, že v budúcnosti bude Rongliyuan Electromechanics pokračovať v prehlbovaní praxe digitálnej transformácie, ďalej zavádzať pokročilé technológie, ako je umelá inteligencia a analýza veľkých dát, podporovať inteligentnú modernizáciu výrobných zariadení a nepretržitú optimalizáciu obchodných procesov. Pri dosahovaní vlastného-kvalitného rozvoja bude aktívne zdieľať skúsenosti s digitálnou transformáciou, bude riadiť celkovú úroveň rozvoja ťažobného elektromechanického priemyslu a napíše novú kapitolu rozvoja podniku s digitálnym zmocnením.
