Pre výrobné podniky je stabilná efektivita výroby a spoľahlivá kvalita produktov základom pre obsadenie trhu. Na základe skutočnej výroby banských elektromechanických zariadení spoločnosť SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD upúšťa od režimu technickej modernizácie „veľkých investícií a vysokého rizika“, dodržiava princíp „cieleného zlepšovania a zvyšovania praktickej efektívnosti“ a podporuje technologickú transformáciu od základných väzieb, ako je optimalizácia výrobného procesu a zlepšenie presnosti zariadení. S viditeľnými výsledkami dosiahla dvojité zlepšenie efektívnosti výroby a kvality produktov, čím vniesla endogénnu motiváciu do stabilného rozvoja podniku.
Optimalizujte výrobné procesy, aby ste prelomili úzke miesta v efektívnosti. Pri tradičnom spracovaní banských elektromechanických dielov boli problémy ako „opakované upínanie vo viacerých procesoch a nahromadené rozmerové chyby“ vždy kľúčovými faktormi obmedzujúcimi efektivitu výroby. Spoločnosť zorganizovala technickú chrbticu a vedúcich technikov, aby vytvorili tím na zlepšovanie procesov, išla hlboko do výrobnej linky, aby vyriešila bolestivé body každého procesu, a sformulovala cielené plány zlepšovania, ktoré nahradili zložité modernizácie zariadení jednoduchými a praktickými úpravami procesov.
Ak si vezmeme ako príklad spracovanie puzdier banských reduktorov, pôvodný proces vyžadoval tri samostatné procesy upínania „hrubé frézovanie - vŕtanie - dokončovacie frézovanie“, čo bolo nielen časovo- náročné, ale aj náchylné na rozmerové nezrovnalosti v dôsledku odchýlok v umiestnení. Prostredníctvom opakovaných testov technický tím navrhol integrované polohovacie nástroje, ktoré integrovali a optimalizovali upínacie procesy troch procesov, aby sa realizovalo „viacnásobné spracovanie s jedným upnutím“. To nielen šetrí čas opakovaného polohovania, ale tiež kontroluje rozmerovú chybu v rozmedzí 0,02 mm. Po tomto zlepšení sa účinnosť spracovania dielov zvýšila o 40 % a miera chybovosti klesla z 5 % na menej ako 1 %, čím sa efektívne vyriešili-dlhodobé problémy s účinnosťou a kvalitou.
Inovujte základné vybavenie na konsolidáciu základov výroby. Technologická transformácia sa nespolieha na špičkové-zariadenia, ale umožňuje existujúcim zariadeniam dosahovať vyššiu efektivitu. S cieľom riešiť problémy „zníženej presnosti a vysokej spotreby energie“ niektorých základných výrobných zariadení spoločnosť prijíma metódu „čiastočnej modernizácie + presná údržba“ na zlepšenie výkonu zariadenia pri kontrole investícií. V prípade kľúčových zariadení, ako sú sústruhy a frézky, sa nahrádzajú vysoko presné opierky nástrojov a príslušenstvo CNC systému, aby sa zvýšila presnosť spracovania zariadenia; na starom zariadení sú nainštalované jednoduché zariadenia na úsporu energie-a prevádzkové parametre motora sú optimalizované na zníženie spotreby energie.
Zároveň je zavedený systém zodpovednosti za zariadenia „jedna osoba, jeden stroj“, ktorý objasňuje povinnosti operátorov pri každodennej údržbe, vyžaduje od nich zaznamenávanie stavu prevádzky zariadenia po každom použití a technické oddelenie pravidelne vykonáva presnú kalibráciu a zisťovanie porúch na zariadení. Prostredníctvom série opatrení klesla priemerná poruchovosť výrobných zariadení spoločnosti z 8-krát za mesiac na menej ako 3-krát a efektívna prevádzková doba zariadení sa zvýšila o 25%; presnosť spracovania kľúčových zariadení sa zvýšila o 30 %. Vysoko presné súčiastky, ktoré si predtým vyžadovali externé spracovanie, je teraz možné vyrábať nezávisle, čím sa každoročne ušetrí takmer milión juanov na outsourcingových nákladoch.
Posilnite kontrolu kvality, aby ste vybudovali pevnú kvalitnú obrannú líniu. Banské elektromechanické zariadenia priamo súvisia s bezpečnosťou banskej výroby a v kvalite produktov nie je priestor na nedbalosť. Spoločnosť využila príležitosť technologickej transformácie a vylepšila „úplný-systém kontroly kvality procesu“, zriadila viacero kontrolných uzlov od vstupu surovín až po dodávku hotových produktov a zabezpečila kvalitu produktov prostredníctvom štandardizovaných procesov.
V prepojení na kontrolu surovín je zavedený jednoduchý spektrálny analyzátor na rýchle zistenie zloženia základných surovín, ako je oceľ, a zabránenie vstupu nekvalifikovaných surovín do výrobného prepojenia; v prepojení na kontrolu procesu je formulovaný podrobný štandardný prevádzkový pokyn na kontrolu, ktorý vyžaduje, aby inšpektori kontrolovali a zaznamenávali kľúčové rozmery a presnosť montáže jeden po druhom, aby sa realizovala sledovateľnosť problémov s kvalitou; v prepojení na kontrolu hotového výrobku sa vytvorí jednoduchá testovacia platforma na simuláciu skutočných pracovných podmienok bane a odoberie sa vzorka a testuje sa nosnosť a prevádzková stabilita zariadenia, aby sa zabezpečilo, že dodané výrobky spĺňajú požiadavky na použitie. Okrem toho sa konajú pravidelné stretnutia zamerané na analýzu kvality, na ktorých sa sumarizujú problémy s kvalitou vo výrobe, a prostredníctvom úprav procesov a prevádzkových školení sa uskutočňujú neustále zlepšovania, čím sa vytvára uzavretá slučka zlepšovania kvality „objavovanie problémov - analyzovanie príčin - riešenie a zlepšovanie“.
Technologická transformácia priniesla nielen zlepšenie údajov, ale aj zvýšenie dôvery tímu. Dnes je zákazka dielenskej výroby usporiadanejšia, personálna prevádzka efektívnejšia a zákaznícke uznávanie kvality produktov sa neustále zlepšuje. Zodpovedná osoba spoločnosti uviedla, že v budúcnosti sa bude aj naďalej držať konceptu „pragmatickej a presnej“ technologickej transformácie, zameria sa na slabé miesta a ťažkosti vo výrobnom prepojení, bude hromadiť skvelé výsledky prostredníctvom malých vylepšení a inovácií a bude podporovať neustále zlepšovanie výrobnej kapacity a základnej konkurencieschopnosti podniku prostredníctvom neustálej technologickej transformácie, poskytovaním spoľahlivejších produktov a služieb pre ťažobný elektromechanický priemysel.
