V dnešnej dobe, keď sa svetom šíri digitálna ekonomika, digitálna transformácia už nie je exkluzívna len pre veľké podniky, ale pre rôzne výrobné podniky je dôležitou cestou k optimalizácii operácií a zvýšeniu konkurencieschopnosti. Na základe vlastnej vývojovej reality spoločnosť SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD upúšťa od „špičkových-technických trikov, dodržiava zásadu „na prvom mieste je praktickosť a orientácia na efektívnosť“ a začína od základných prepojení, ako je štandardizácia údajov z výskumu a vývoja, produkčný proces, optimalizácia a postupná optimalizácia digitálneho modelu riadenia. Vďaka praktickým opatreniam sa podarilo neustále zlepšovať kvalitu prevádzky a poskytovať uskutočniteľné nápady pre digitálny rozvoj malých a stredných{5}}výrobných podnikov.
Digitalizácia údajov z výskumu a vývoja s cieľom položiť pevný základ pre inovácie. V tradičnej výskumnej a vývojovej práci spôsob, akým sú konštrukčné výkresy uložené roztrúsene a technické parametre sa zaznamenávajú manuálne, často vedie k problémom, ako je zložité získavanie údajov a mätúce verzie. Počnúc štandardizáciou správy údajov o výskume a vývoji spoločnosť podporuje digitálnu aktualizáciu prepojenia výskumu a vývoja, systematicky triedi základné údaje, ako sú výkresy návrhu produktu, parametre komponentov a testovacie správy, a vkladá ich do základnej databázy podľa kategórií, pričom realizuje centralizované ukladanie a pohodlné získavanie údajov z výskumu a vývoja. Prostredníctvom jednotného systému správy dokumentov môžu pracovníci výskumu a vývoja rýchlo vyhľadávať historické údaje, čím sa vyhnú neefektívnej práci, ako je prekresľovanie výkresov a opakované testovanie parametrov; zároveň je zavedený mechanizmus synchronizácie aktualizácie údajov, aby sa zabezpečilo, že informácie z výskumu a vývoja získané rôznymi pozíciami budú vždy konzistentné, čím sa znížia chyby v komunikácii.
Ak si vezmeme ako príklad projekt modernizácie banského vetracieho zariadenia, tím výskumu a vývoja rýchlo získal konštrukčné parametre a spätnú väzbu od zákazníkov podobných produktov prostredníctvom databázy a optimalizoval a vylepšil ich v kombinácii s požiadavkami nových bezpečnostných noriem. Cyklus výskumu a vývoja, ktorý pôvodne trval 2 mesiace, sa skrátil na 40 dní; pomocou porovnávacej analýzy základných údajov sa presne určil smer zlepšovania kľúčových komponentov, počet testov sa znížil o 15 % a náklady na výskum a vývoj sa efektívne znížili. Digitálna správa údajov o výskume a vývoji, hoci bez zložitého systému modelovania, prakticky zlepšila efektivitu inovácií a kvalitu výsledkov.
Digitalizácia výrobných procesov s cieľom zvýšiť efektivitu prevádzky. Pre digitálnu transformáciu výrobného prepojenia spoločnosť naslepo nezaviedla automatizované zariadenia, ale zamerala sa na optimalizáciu procesov a sledovanie dát a využívala digitálne prostriedky na riešenie problémov ako chaotické plánovanie výroby a oneskorená kontrola priebehu. Na zadávanie výrobných plánov, kusovníkov, procesných požiadaviek a ďalších informácií do systému bol zavedený jednoduchý systém účtovnej knihy riadenia výroby. Vedúci výrobných tímov môžu kontrolovať každodenné výrobné úlohy prostredníctvom počítačov alebo mobilných telefónov a ujasniť si pracovné zameranie každej pozície; zároveň sa od každého procesu vyžaduje, aby po dokončení včas spätne odoslal priebeh v systéme, aby manažéri výroby mohli v reálnom čase uchopiť dynamiku výroby a rýchlo koordinovať úpravy, keď prepojenie procesov nie je plynulé, čím sa vyhnú nečinnosti pri práci.
Pokiaľ ide o správu materiálov, bol vytvorený digitálny záznamový mechanizmus na{0}}výstup a skladovanie surovín a komponentov. Jednoduchá registrácia pomocou skenovania kódov nahradila tradičné manuálne vedenie účtovníctva a údaje o zásobách sa aktualizovali v reálnom čase, aby sa zabezpečilo presné zladenie informácií o výrobnom materiáli a zásobách, čím sa predišlo nielen nedostatku surovín alebo nevybaveným skladom spôsobeným nejasnou inventúrou, ale tiež sa znížilo množstvo chýb v manuálnom účtovníctve. Pre základné výrobné zariadenia bol vytvorený digitálny súbor údržby na zaznamenávanie času údržby zariadenia, poruchových stavov a obsahu údržby. Systém automaticky pripomína pravidelnú údržbu, aby sa predĺžila životnosť zariadenia. Po týchto praktických digitálnych transformáciách sa miera plnenia plánu výroby vo výrobnej dielni zvýšila z 85 % na 95 %, miera plytvania materiálom sa znížila o 10 % a výrazne sa zlepšilo spresnenie riadenia výroby.
Digitalizácia modelov riadenia na prelomenie informačných bariér. Problém „izolovaných údajov oddelení a komunikácie založených na papierových dokumentoch“ bežný v malých a stredných{1}}podnikoch kedysi vážne ovplyvnil prevádzkovú efektivitu. Spoločnosť so zameraním na integráciu základných manažérskych údajov vybudovala jednoduchú platformu pre spoluprácu, ktorá spája hlavné obchodné údaje finančných, obchodných, obstarávacích a iných oddelení. Rôzne oddelenia upúšťajú od tradičného spôsobu prenosu papierových správ a zadávajú obchodné údaje včas prostredníctvom platformy. Napríklad potom, čo obchodné oddelenie zadá informácie o objednávke, finančné oddelenie môže synchrónne získať priebeh platieb a oddelenie obstarávania môže presne prepojiť dopyt po materiáli, realizovať zadávanie údajov raz a zdieľať ich medzi viacerými oddeleniami.
Vo finančnom manažmente sa využíva základný finančný softvér na realizáciu digitalizácie preplácania, vedenia účtovníctva a iných procesov, čím sa skracuje čas obehu papierových poukážok. Cyklus prípravy účtovnej závierky je skrátený z 10 dní na 5 dní, čím poskytuje včasnejšiu dátovú podporu pre obchodné rozhodnutia; pri riadení zákazníkov sa vytvorí digitálny súbor zákazníkov, ktorý zaznamenáva históriu spolupráce zákazníka, preferencie dopytu a spätnú väzbu na služby. Pracovníci predaja môžu rýchlo pochopiť informácie o zákazníkoch bez toho, aby museli listovať hrubými súbormi, vďaka čomu je komunikácia so zákazníkmi cielenejšia a rýchlosť odozvy sa zvýšila o 30 %; v riadení ľudských zdrojov sa digitálne systémy využívajú na správu základných informácií, akými sú dochádzka zamestnancov a záznamy o školeniach, zjednodušujú procesy riadenia a zlepšujú efektivitu práce. Tieto základné digitálne aplikácie účinne prelomili informačné ostrovy medzi oddeleniami a zefektívnili a sprehľadnili riadenie.
Digitalizácia servisných procesov pre optimalizáciu zákazníckej skúsenosti. V kombinácii so skutočnými potrebami malých a stredných-zákazníkov v oblasti ťažby sa spoločnosť zameriava na digitalizáciu prepojenia služby na „zlepšenie rýchlosti odozvy a zjednodušenie komunikačných procesov“ a opúšťa komplexné platformy vzdialeného monitorovania, aby vytvorila praktický mechanizmus pripojenia služby. Na zadávanie modelov zákazníckych zariadení, času inštalácie, cyklov údržby a iných informácií do systému je vytvorená digitálna účtovná kniha pre zákaznícky servis. Podľa servisného cyklu zariadenia sa automaticky generujú pripomenutia údržby a servisný personál vopred kontaktuje zákazníkov, aby potvrdil čas vykonania servisu a zmenil „zákaznícku opravu“ na „proaktívnu pripomienku“.
Minulý rok v reakcii na potreby údržby zariadení zákazníkov v Shandongu, Shanxi a ďalších miestach servisný tím vopred naplánoval trasu služby prostredníctvom digitálnej účtovnej knihy a vykonal centralizovanú{0}}údržbu na mieste, čo nielen skrátilo čas čakania zákazníka z 3 dní na 1 deň, ale aj znížilo náklady na služby. Zároveň bol vytvorený kanál rýchleho spracovania spätnej väzby od zákazníkov. Zákazníci môžu priamo reagovať na problémy prostredníctvom WeChat alebo telefónu a pracovníci servisu zaznamenávajú a sledujú priebeh spracovania v reálnom čase v systéme, aby sa zabezpečilo, že sa problémy vyriešia včas. Tieto praktické opatrenia týkajúce sa digitálnych služieb, hoci bez špičkovej{6}}technickej podpory, neustále zlepšujú spokojnosť zákazníkov a miera spätného odkúpenia zákazníkov sa v porovnaní s predchádzajúcimi rokmi zvýšila o 20 %.
Zodpovedná osoba spoločnosti uviedla, že digitálna transformácia sa nemusí nevyhnutne spoliehať na špičkovú{0}}technológiu a obrovské investície. Pre malé a stredné-podniky je základ založený na skutočných potrebách a riešenie praktických problémov. V budúcnosti bude spoločnosť SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
