Pre ťažobné elektromechanické výrobné podniky je stabilný a efektívny výrobný systém zárukou výkonu a prísna a podrobná kontrola kvality je dôverou v trh. Na základe charakteristík odvetvia, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICKÉ A ELEKTRICKÉ TECHNOLÓGIE CO. LTD berie "zlepšenie efektivity výroby a konsolidáciu kvality" ako hlavné ciele. Zavedením pokročilých výrobných zariadení, optimalizáciou výrobných procesov a zlepšením systémov kontroly kvality dosiahla dvojité zlepšenie efektívnosti výroby a kvality produktov, čím sa vytvorila pevná podpora pre udržateľný a zdravý rozvoj podniku.
Iterácia a modernizácia zariadení aktivujú novú produkčnú dynamiku. Tradičná banská elektromechanická výroba sa spolieha na ručné operácie, ktoré majú nielen nízku efektivitu, ale tiež ľahko ovplyvňujú konzistenciu produktu v dôsledku rozdielov v ručných operáciách. Na vyriešenie tohto problému spoločnosť v posledných rokoch neustále zvyšovala investície do výrobných zariadení a postupne dokončila inteligentnú a automatizovanú transformáciu výrobnej dielne. V spojení spracovania základných komponentov sa zavádzajú presné zariadenia, ako sú CNC sústruhy a vertikálne obrábacie centrá, ktoré nahradia tradičné bežné obrábacie stroje. Presnosť spracovania sa zvýšila z 0,05 mm na 0,01 mm a účinnosť spracovania sa zvýšila o viac ako 40%, čím sa účinne znížili rozmerové odchýlky komponentov.
V odkaze na montáž zariadenia je postavená poloautomatická montážna linka-. Prostredníctvom pomocných zariadení, ako sú dopravníkové koľajnice a polohovacie prípravky, sa realizuje presné polohovanie a efektívny prenos komponentov. Montáž banských ventilátorov, ktorá pôvodne vyžadovala súčinnosť 3 ľudí, môžu teraz absolvovať len 2 ľudia a montážny cyklus sa skrátil z 1,5 dňa na 1 deň. Zároveň sa zavádza inteligentný skladový systém na realizáciu automatizovaného skladovania a vyskladňovania a presnú inventarizáciu surovín a hotových výrobkov, čo nielen znižuje náklady na skladové hospodárstvo, ale tiež zabraňuje vplyvu nahromadenia komponentov alebo nedostatku na výrobu. Po modernizácii zariadenia sa mesačná výrobná kapacita jednej výrobnej linky spoločnosti zvýšila z 80 jednotiek na 120 jednotiek, čím sa efektívne zlepšila rýchlosť odozvy na objednávku.
Optimalizácia a rekonštrukcia procesov zvyšujú synergiu výroby. Zlepšenie efektívnosti výroby si vyžaduje nielen podporu moderných zariadení, ale aj záruku vedeckých procesov. Spoločnosť SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD, vedená konceptom „štíhlej výroby“, komplexne vytriedila a optimalizovala pôvodné výrobné procesy. Zavedením „metódy správy na mieste-5S“ sa preplánuje rozloženie zariadenia a umiestnenie materiálu vo výrobnej dielni-a rozdelia sa jasné oblasti spracovania, montážne a kontrolné oblasti, čím sa skráti vzdialenosť pri manipulácii s materiálom a zabráni sa zmätkom vo výrobe.
Bol zavedený trojstranný mechanizmus prepojenia „obstarania{0}}výrobnej{1}}technológie a každý týždeň sa koná stretnutie koordinácie výroby. Technologické oddelenie vopred zasahuje do výrobného prepojenia, aby sa včas vyriešili technické problémy vo výrobnom procese; oddelenie obstarávania presne kontroluje cyklus obstarávania surovín podľa plánu výroby a údajov o zásobách, aby sa zabezpečila včasná dodávka surovín. Pre urgentné zákazky je implementovaný model "flexibilnej výroby" pre flexibilné prispôsobenie plánu výroby a prioritné zabezpečenie výrobných zdrojov pre urgentné zákazky. V štvrtom kvartáli minulého roka spoločnosť prijala dávku urgentných objednávok banskej dopravnej techniky. Vďaka rýchlemu prispôsobeniu výrobného procesu a koordinovanej spolupráci rôznych oddelení bola dodávka nakoniec dokončená 2 dni vopred a získala uznanie zákazníkov.
Úplná{0}}kontrola kvality procesu, prísne stráženie životnej línie kvality. "Každé zariadenie súvisí s bezpečnosťou života baníkov a v kvalite nie je priestor na nedbalosť." To je konsenzus všetkých pracovníkov výroby a kontroly kvality spoločnosti. Aby spoločnosť prísne strážila líniu kvality, zaviedla „plno{4}}procesný, viacrozmerný{5}}systém kontroly kvality, ktorý pokrýva uzly kontroly kvality v každom spojení od vstupu suroviny až po dodávku hotového produktu. Keď suroviny vstupujú do továrne, oddelenie kontroly kvality vykonáva prísne kontroly základných surovín, ako je oceľ a motory, a zabezpečuje, aby suroviny spĺňali normy kvality prostredníctvom analýzy materiálov, testovania pevnosti a iných prostriedkov. Nekvalifikované suroviny majú rezolútne zakázaný vstup do skladu.
Počas výrobného procesu je implementovaný troj{0}}úrovňový kontrolný systém „samokontrola procesu-+ vzájomná kontrola + špeciálna kontrola“. Po dokončení každého procesu operátor najprv vykoná seba{5}}kontrolu, potom personál ďalšieho procesu vykoná vzájomnú kontrolu a nakoniec inšpektor kvality na plný úväzok vykoná špeciálnu kontrolu. Každý proces musí vyplniť záznam o kontrole kvality, aby sa zabezpečilo, že problémy s kvalitou budú vysledovateľné. V odkaze na kontrolu hotových výrobkov je zriadená nezávislá dielňa na kontrolu hotových výrobkov, ktorá vykonáva viacero testov na zariadení, ako napríklad test bez{9}}záťaže, test zaťaženia a test výkonu tesnenia. Iba výrobky, ktoré prejdú všetkými testovanými položkami, môžu byť označené kvalifikovanými značkami a môžu opustiť továreň.
Na zlepšenie odbornej spôsobilosti personálu kontroly kvality spoločnosť pravidelne organizuje školenia o zručnostiach kontroly kvality, pozýva odborníkov z odvetvia, aby vysvetlili normy kvality a metódy kontroly ťažobných elektromechanických produktov a nabáda zamestnancov kontroly kvality, aby získali osvedčenie o odbornej kvalifikácii inžiniera kvality. V súčasnosti dosahuje podiel certifikovaných zamestnancov v tíme kontroly kvality spoločnosti 70%, čo poskytuje solídnu záruku talentov pre kontrolu kvality. Prísna kontrola kvality udržala-jednorazovú kvalifikáciu produktov spoločnosti nad 98 % počas troch po sebe nasledujúcich rokov a miera sťažností zákazníkov bola kontrolovaná pod 1 %.
Dvojité úsilie o modernizáciu výroby a kontrolu kvality nielenže zlepšilo efektivitu výroby a kvalitu produktov spoločnosti, ale zvýšilo aj konkurencieschopnosť spoločnosti na trhu. Zodpovedná osoba spoločnosti uviedla, že v budúcnosti sa bude aj naďalej zameriavať na optimalizáciu a zlepšovanie výrobného prepojenia, pokračovať v skúmaní modelu inteligentnej výroby a neustále zlepšovať systém kontroly kvality, aby poskytovala vysokokvalitné banské elektromechanické zariadenia pre banské podniky s efektívnejšou výrobou a spoľahlivejšou kvalitou a pomáhala vysoko-kvalitnému rozvoju ťažobného priemyslu.
